潤(rùn)滑泵
產(chǎn)品介紹
1、由主機(jī)PLC控制潤(rùn)滑泵工作周期：工作時(shí)間與間歇時(shí)間
2、設(shè)有液位開關(guān)，壓力開關(guān)(可選配)。當(dāng)油量或壓力不足時(shí)將異常信號(hào)輸出。
3、面板指示燈可顯示出潤(rùn)滑泵的潤(rùn)滑狀態(tài)。
4、系統(tǒng)中設(shè)有“FEED”鍵，可強(qiáng)制潤(rùn)滑。
5、特殊合金齒輪泵與感應(yīng)式電機(jī)搭配，使用壽命長(zhǎng)，低噪音。
6、在抵抗式系統(tǒng)中無脫壓裝置，需配比例接頭分配器使用。
7、設(shè)有溢流閥，可保護(hù)潤(rùn)滑泵及管路由于壓力過高而損壞。
8、用油品范圍NLGI000#-00#鋰基脂。
電動(dòng)潤(rùn)滑泵可廣泛應(yīng)用于機(jī)床、塑料、紡織、輕工、印刷、自動(dòng)扶梯和輸送器等機(jī)械設(shè)備的集中潤(rùn)滑系統(tǒng)
1.電源接頭必須接好固緊，確保使用安全，并檢查泵裝置上的油位發(fā)訊、壓力開關(guān)是否靈敏。
2.潤(rùn)滑泵的額定工作壓力為2.0MPa(產(chǎn)品出廠己調(diào)至2.0MPa)，不得擅自調(diào)整調(diào)壓閥。
3.使用油劑粘度：68-1800cSt見附錄表(推薦：0℃以下采用N32#導(dǎo)軌油或機(jī)械油：1℃-20℃采用N32#-N100#導(dǎo)軌油或機(jī)械油：21℃以上采用N100#-N220#導(dǎo)軌油、機(jī)械油)導(dǎo)軌油：GB/T7631.11-94，機(jī)械油：GB443-89。禁止使用含有水份的潤(rùn)滑油與含有抗磨劑的潤(rùn)滑油(含有水份的潤(rùn)滑油、如設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間停止工作，會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑系統(tǒng)內(nèi)的元件生銹易造成潤(rùn)滑裝置故障;含有抗磨劑的潤(rùn)滑油易堵塞潤(rùn)滑系統(tǒng)中的濾油器)。
4.首次使用：?jiǎn)?dòng)油泵運(yùn)行，充滿主油管→擰下系統(tǒng)末端聯(lián)接體的閉口螺絲→讓油劑從閉口螺絲螺孔排出(排除管道中的雜質(zhì)與氣泡)→觀察排出的油劑無氣穴(氣泡)，按原裝配，緊固閉口螺絲→系統(tǒng)壓力升至約2MPa(觀察壓力表)，持續(xù)5~10秒→切斷電源，泵停止工作→系統(tǒng)壓力卸壓至0位→然后再次啟動(dòng)油泵運(yùn)行給油→泵工作壓力上升至約2.0MPa→觀察各計(jì)量件，排油正常后將計(jì)量件與支油管路連接緊固→循環(huán)操作數(shù)次，使全部支油管末端均出油，無氣穴(氣泡)一逐個(gè)連接潤(rùn)滑點(diǎn)→設(shè)定供油周期進(jìn)行自動(dòng)供油(參閱第四條)。
5.檢查各部件連接處絕對(duì)不能有滲油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)油必須緊固，嚴(yán)防滲油(采用目測(cè)或手指觸摸各部件連接處)。
注：a.主油管連接處漏油，系統(tǒng)壓力不能建立，導(dǎo)致計(jì)量件排油不均勻或不排油。
b.計(jì)量件與支油管連接處涔油，容易進(jìn)入空氣，會(huì)產(chǎn)生支油管內(nèi)潤(rùn)滑油泄。
6.嚴(yán)禁低油位操作，易造成油泵故障或排出油劑含氣泡，低油位開關(guān)發(fā)訊號(hào)時(shí)必須立即添加指定的油劑。
| 2L | 4L | 6L | 8L |
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| 異常現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
|---|---|---|
| 接通電源，“POWER”指示燈無顯示或電機(jī)不運(yùn)行 | 電機(jī)接線有誤或電源被切斷 | 檢查電路，并進(jìn)行排除 |
| 電流過載熔斷器切斷 | 檢查電路，并更換熔斷器(AC220V/1AAC110V/1.5A) | |
| 電機(jī)內(nèi)藏?zé)岜Ｗo(hù)器切斷 | 設(shè)定運(yùn)行時(shí)間超出規(guī)定使用范圍，需重新調(diào)整運(yùn)行時(shí)間 | |
| 電機(jī)超負(fù)載，電機(jī)損壞 | 更換電機(jī) | |
| 系統(tǒng)壓力未能建立與低油位時(shí)“Fault”紅色異常指示燈無顯示 | 接頭松動(dòng)，線路斷路 | 檢查并進(jìn)行排除 |
| 低油位發(fā)訊器損壞 | 檢查更換 | |
| 壓力開關(guān)損壞 | 檢查更換 | |
| 在設(shè)定的運(yùn)行時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)壓力不能建立(壓力開關(guān)不動(dòng)作)“Fault”異常指示燈顯示 | 油泵設(shè)定運(yùn)行時(shí)間過短 | 參閱第四條重新確認(rèn)設(shè)定 |
| 主油管的連接處泄漏或油管 | 參閱第六、5條檢查排除 | |
| 破損調(diào)壓閥或卸壓閥密封面被臟物卡住 | 參閱第九條檢查排除 | |
| 調(diào)壓閥的壓力設(shè)定不良 | ||
| 使用油劑不符合技術(shù)要求 | 參閱第六、3條更換指定的油劑 | |
| 低油位操作，空氣進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi) | 參閱第六、6條六、4條擰下閉口螺絲排除氣泡 | |
| 齒輪泵損壞 | 更換齒輪泵 | |
| 計(jì)量件動(dòng)作不靈敏，直接排油 | 參閱第九、2條清洗傘形閥與0形圈如傘形閥、0形圈損環(huán)更換 | |
| 系統(tǒng)卸壓時(shí)間過長(zhǎng) | 濾油器被臟物堵塞 | 清洗或更換濾芯 |
| 卸壓閥被臟物卡住 | 參閱九、1.2條排除 | |
| 主油路管道壓扁或堵塞 | 檢查排除，如損壞更換 | |
| 在設(shè)定的運(yùn)行時(shí)間內(nèi)，系統(tǒng)壓力建立計(jì)量件不排油或排油量不準(zhǔn)確 | 計(jì)量件被臟物卡住，動(dòng)作不靈敏 | 參閱九、2條檢查清洗傘形閥與芯桿內(nèi)孔，如傘形閥損環(huán)更換 |
| 設(shè)定的卸壓時(shí)間(停止時(shí)間)不準(zhǔn)確 | 參閱第四條重新確認(rèn)設(shè)定 | |
| 油泵工作有噪音 | 油泵吸油濾網(wǎng)堵塞 | 檢查清洗吸油濾網(wǎng)，如齒輪泵損壞更換 |
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